கொயவீர் பெல்ட்கள் பல தசாப்தங்களாக சுற்றிவந்தன மற்றும் பல்வேறு தொழிற்சாலைகளில் மிகுதியாகச் சுலபமாக பல தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு விலைமதிப்பற்ற கருவியாகும். நூற்றுக்கணக்கான வகையான கன்வேயர் பெல்ட் முறைமைகள் உள்ளன, ஆனால் இவை அனைத்தையும் பொதுவானவை: அவை பொருட்களை நகர்த்தும். பெல்ட்டின் உயர் உற்பத்தித்திறன் முக்கியமானது, என்ன வகை தொழில் மற்றும் பெல்ட் வகை எதுவாக இருந்தாலும். பெல்ட் உற்பத்தியைப் பொறுத்து ஒரு கன்வேயர் பெல்ட் ஸ்பிலிஸ் முக்கியமானது.
வரையறை
Conveyer belt splicing என்பது இரண்டு துண்டுகளாக conveyer belt ஒன்றாக சேர்ந்து செயல்முறை ஆகும். வழக்கமாக, இது அசல் கொப்பரை பெல்ட்டை விரிவுபடுத்துவதற்கோ அல்லது கிழிந்த அல்லது சேதமடைந்த கொப்பரைப் பெர்ட்டை சரி செய்யவோ செய்யப்படுகிறது. பல தொழில்களும் உள்ளன, இதில் conveyer systems வேலை செய்யப்படுகின்றன, பல வகையான conveyer பெல்ட்கள் மற்றும் கூறுகள் உள்ளன. ஒரு பெல்ட்டை சரியாகப் பிரிப்பதற்காக, பெல்ட் வகையிலான, வேகமான உந்துவிசை அமைப்பு, பெல்ட் மற்றும் கன்வேயர் பெல்ட் சூழலில் பயணிக்கும் பொருட்கள் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
ஒரு நல்ல பிளவின் முக்கியத்துவம்
ஒரு பிளவை தவறாக செய்தால், பெல்ட்டின் முழுமை, மற்றும் முழு கொடியேற்றும் அமைப்பு ஆகியவை சமரசம் செய்யப்படுகின்றன. இனி ஒரு ஸ்பிலிஸ் நீடிக்கும், conveyer அமைப்பு குறைவான வேலையின்மை இருக்கும். உற்பத்தி, உற்பத்தி மற்றும் சுரங்க சூழலில், வேலையின்மை நிதி இழப்புக்களை ஏற்படுத்தலாம். ஒழுங்கற்ற துண்டுகள் கூட பெல்ட் மூலம் நடக்கும் பொருள் பிரச்சினைகள் மற்றும் இழந்து லாபம் மூலம் ஏற்படுத்தும்.
Splicing வகைகள்: மெக்கானிக்கல் Splicing
மெட்டல் கீல்கள் அல்லது தட்டுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு இயந்திர பிளப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த முறையானது ஒரு மெக்கானிக்கல் ஃபாலென்சர் அமைப்பு மற்றும் ஒரு சுத்தியல் அல்லது மின்சார டிரைட் டிரைவர் ஆகியவற்றை ஃபாஸ்டர்ஸர்களை நிறுவ வேண்டும். பல்வேறு சூழல்களில் மற்றும் பல வகை பெல்ட்களில் செய்யக்கூடியது, ஏனெனில் இயந்திர துளையிடல் ஒரு பல்வகை தீர்வு. இது வழக்கமாக பயன்பாட்டுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றது, இதில் பெல்ட்கள் நிறைய உடைகள் மற்றும் கண்ணீர் அல்லது தொடர்ந்து விரிவாக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அழுக்கு, உயர் ஈரப்பதம் சூழல்களில் அல்லது தடைபட்ட இடைவெளிகளில் பெல்ட்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பயன்பாடுகள் சுரங்க, குவாரி மற்றும் பிற கடும் கடமை பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியது.
துளையிடல் வகைகள்: வல்கன்சேஷன்
வெப்பம் மற்றும் / அல்லது ரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி வல்கேனிசம் ஒரு ஸ்பிலிலை உருவாக்குகிறது. ஸ்பிளிங்கின் இந்த முறை அதிக ஈடுபாடு கொண்டது, மேலும் சிறப்பு கருவிகள், நிபுணத்துவம் மற்றும் சுத்தமான, வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தை கட்டுப்படுத்திய சூழல் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும் சரியாக செய்தால், இந்த வகை ஸ்பிலிஸ் மென்மையானது மற்றும் ஒரு மெக்கானிக்கல் ஸ்பிலிசை விட பொதுவாக நீடித்தது. வலுப்படுத்துதல் இரண்டு வகையான: சூடான மற்றும் குளிர். சூடான வால்கனியேஷன் என்பது வால்மீனிங் பத்திரிகை மூலம் வெப்பத்தையும் அழுத்தத்தையும் பயன்படுத்தி பிளப்புகளை உருவாக்குகிறது. குளிர் வல்கானேஜீசிங் என்பது இரண்டு துண்டுகள் பெல்ட்டைக் கொண்டிருக்கும் இரசாயனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு கயிற்றை உருவாக்குகிறது. இரண்டு வகையான வல்கணனிக்குமே இயந்திர துருவங்களை விட அதிக நேரம் மற்றும் தயாரிப்பு தேவை. மேலும், குறிப்பிட்ட சில சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் சில பெல்ட்கள், வல்கணமயத்திற்கு தங்களைக் கொடுக்கின்றன. வெளிப்பகுதி அகற்றப்பட்டு அகச்சிவப்பு முறைமையில் இருந்து அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் வால்மீனிஸம் என்பது நீண்ட கால கடமை வாய்ந்த பயன்பாட்டிற்கான ஒரு நீண்ட கால சுருக்க தீர்வு என்பதால், தொடர்ச்சியான பழுது மற்றும் பெல்ட் நீட்டிப்புகளுக்கு தேவையில்லை.
வுல்காக்கமனிசம் எதிராக. இயந்திர துளையிடல்: விஷயங்களை கருத்தில்
மெக்கானிக்கல் அல்லது வல்கன்குறிப்படுத்தப்பட்ட பிளப்புகளுக்கு இடையே தேர்ந்தெடுக்கும்போது பல மாறிகள் உள்ளன: - வல்கன்கேற்றமடைந்த பிளப்புகள் சரியாக செய்யப்படும்போது நீடித்திருக்கும் போதும், வால்மீகமயமாக்கல் மெக்கானிக்கல் பிளப்புகளைவிட அதிக விலை அதிகம். - Vulcanization நேரம் நிறைய தேவைப்படுகிறது மற்றும் இதனால் conveyer பெல்ட் அமைப்பு இன்னும் வேலையின்மை. பல சூழல்களும், பெல்ட் வகைகளும் ஒத்திசைவான வல்கானிய பிளப்புகளை அனுமதிக்காது. - Vulcanized பெல்ட்கள் பெல்ட் மீது மேற்கொள்ளப்படும் பொருட்கள் "sift- மூலம்" குறைவாக ஒரு வாய்ப்பு வழங்குகின்றன. - மெக்கானிக்கல் பிளப்புகள் சேதத்தை ஆய்வு செய்ய எளிதானது. அது மிகவும் தாமதமாகி விட்டது வரை சேதமடைந்தால், உங்களால் வால்மீனிடைப் பிளப்புகளுடன் நீங்கள் சொல்ல முடியாது.
