உற்பத்தி திட்டமிடல் 1960 ஆம் ஆண்டுகளில் உருவானது, ஆனால் பின் ஒரு பின்தங்கிய பாணியில் இயக்கப்படும் அமைப்பு. திட்டமிடல் அனைத்தும் விநியோக தேதி அடிப்படையிலும், அங்கு இருந்து உற்பத்தி நிலைகளிலும் மீண்டும் வேலை செய்யும். 21 ஆம் நூற்றாண்டில், நிறுவனங்கள் திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் புதிய வழிகளைத் தழுவிக்கொள்ள வேண்டும். ஒல்லியான உற்பத்தி நுட்பங்களை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம், திட்டமிடல் உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கப்படாமல், தேவைக்கேற்ப அதிகரித்து, முதலீட்டில் நிறுவனத்தின் வருவாயை அதிகரிக்க வேண்டும்.
ஸ்ட்ரீமிங் டேட்டா
திட்டமிடல் மற்றும் தயாரிப்பின் அட்டவணை ஒரு வாரம் முதல் வாரத்திற்குள் செய்யப்பட்டது. இன்றைய நிறுவனங்கள் பயனுள்ள மற்றும் போட்டியிடும் வகையில் "உண்மையான நேர" தரவை கொண்டிருக்க வேண்டும். தயாரிப்பு திட்டமிடல் செயல்முறையின் அனைத்து மட்டங்களிலும் உற்பத்தி அட்டவணைகளை ஒழுங்கமைக்க ஒழுங்கமைக்க, தற்போதைய, நிமிட தரவுகளை அணுக முடியும். இந்த திட்டம் திட்டமிடல் APS எனப்படும் புதிய தலைமுறை திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகும் - மேம்பட்ட திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் - அமைப்பு.
அடைப்புக்குறி திட்டமிடல்
திட்டமிடப்பட்ட விநியோக தேதி அடிப்படையில் திட்டமிடல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இப்போது தயாரிப்பு திட்டமிடல் முன்னோக்கி நகர்த்த வேண்டும். விநியோக தேதி ஆரம்பிக்கும் போது உற்பத்தி துவங்குகிறது. சரக்கு, கருவி, மனிதவள மற்றும் பொருள் கிடைக்கும் தன்மை உள்ளிட்ட அனைத்து காரணிகளும் வாடிக்கையாளருக்கு விநியோக தேதி பற்றிய மேலும் உண்மையான மதிப்பீட்டை நிர்ணயிக்கும் ஒரு சமன்பாட்டோடு இணைக்கப்படுகின்றன.
தன்மை
உற்பத்தித் திட்டமிடலுக்கு வரும் போது மிகவும் ஒல்லியான உற்பத்தி சூழல்கள், ஒரு பொருட்டல்ல பொருட்டு பயன்படுத்துகின்றன. இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தியாளர் அதை முடிக்க தேவையான ஆதாரங்கள் தேவை என்பதை வரையறுப்பதற்கு சிக்கலான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பதிலாக ஒழுங்கின் உண்மையான முன்னேற்றத்தை கண்காணிக்கும் திறன் அளிக்கிறது. இந்த நிகழ்நேர முறை திட்டமிடல் சரக்குக் கட்டுப்பாட்டு அம்சத்தை நிரப்புகிறது.
டெலிவரி வாக்குறுதிகள்
டெலிவரி தேதி வாக்குறுதிகளை வைத்து தோல்வி எப்போதுமே எந்தவொரு உற்பத்தி சூழ்நிலையிலும் பேன் உள்ளது. உற்பத்தியைத் தொடங்குவதற்கு முன்பாக APS அமைப்பைப் பயன்படுத்துவதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, விநியோகத்தை இன்னும் யதார்த்தமான உறுதிப்படுத்துகிறது. திட்டம் மற்றும் விநியோக தேதிகளின் அனைத்து அம்சங்களிலும் புதுப்பித்த தரவு பெறும் திறனை ஒரு யூகத்தை விட ஒரு யதார்த்தமானதாக ஆக்குகிறது.
பல தள திட்டமிடல்
இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தளங்களிடையே உற்பத்தி இடைவெளி எப்போதும் உற்பத்தித் திட்டத்தில் ஒரு சிக்கலாக உள்ளது. முழுத் திட்டத்தையும் முடிக்க பல தளங்கள் தேவைப்படும்போது, அமைப்பு மற்றும் முறையான திட்டமிடல் அவசியம். புதிய APS அமைப்புகள் திட்டமிட்டவாறு பிற உற்பத்தித் தளங்களுடன் தொடர்புகொள்வதற்கான திறனை ஊக்க செயல்முறையை சீராக்க மற்றும் வேலையில்லா நேரத்தை குறைக்க அனுமதிக்கிறது.
செலவு உகப்பாக்கம்
எந்தவொரு உற்பத்தித் திட்டத்தின் செலவு செயல்திறனை உகந்ததாக்குவது நிறுவனங்களுக்கு மிக முக்கியமானது. திட்டமிடல் மற்றும் திட்டமிடல் குழுக்களின் திறன், செலவினங்களைக் குறைப்பதன் மூலம், வேலையின்மை குறைந்து, குறைபாடுகளை குறைப்பதோடு, விநியோக சரக்குகளை குறைந்தபட்சமாக உற்பத்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தித் திறனை இன்னும் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைக்க வேண்டும். செலவுகளை குறைப்பது தயாரிப்பு இன்னும் மதிப்புமிக்கதாக்குகிறது.
டைனமிக் திட்டமிடல்
டைனமிக் திட்டமிடல் கூட நிறுவனத்தை தயாரிப்பதற்கு எப்பொழுதும் எழும் சூழ்நிலைகளுக்கு "என்ன" என்றால். பல்வேறு திட்டமிடல் சாத்தியக்கூறுகளை பல்வேறு இடத்திற்கு ஏற்க ஏற்கனவே திட்டமிட்டிருந்தால், அது நல்ல வணிகமாகும். ஏற்கனவே இருக்கும் திட்டங்களில் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு மாறும் திட்டமிடல் அமைப்பு, நிறுவனங்கள் வழக்கமான குழப்பம் இல்லாமல் பல்வேறு திட்டங்களுக்கு மாற்ற முடியும்.
