மேரிலாந்தின் பல்கலைக்கழகத்தின் ஜெஃப்ரி டபிள்யூ. ஹெர்மேன் குறிப்பிடுகையில், உற்பத்தித் திட்டத்தை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது பற்றிய பல்வேறு சிந்தனைக் பள்ளிகள் உள்ளன. சிந்தனைப் பள்ளிகள் முடிவெடுக்கும், சிக்கல் தீர்க்கும் மற்றும் நிறுவன அணுகுமுறைகளாக உடைக்கப்படலாம், ஒவ்வொன்றும் சிறிது வித்தியாசமான அடிப்படை தத்துவங்களைக் கொண்டுள்ளன. மக்கள் உற்பத்தித் திட்டமிடுதலை வேறு விதமாக அணுகலாம் என்றாலும், அனைத்து அணுகுமுறைகளும் ஒரே அடிப்படை நடவடிக்கைகளை கொண்டிருக்கின்றன. இந்த நடவடிக்கைகளை உற்பத்தி செய்யும் போது நிகழக்கூடிய ஒவ்வொரு சூழ்நிலையிலும் உண்மையிலேயே இடமளிக்க முடியாது, ஆனால் உற்பத்தி முடிவடையும் போது ஒரு மேலாளரை மிகவும் துல்லியமாக மதிப்பீடு செய்ய முடியும்.
உற்பத்தி செய்யும் போது நிறைவு செய்ய வேண்டிய அனைத்து பணிகளையும் அடையாளம் காணவும். தரமான சோதனை அல்லது எடிட்டிங் போன்ற முன் மற்றும் பிந்தைய தயாரிப்பு நடவடிக்கைகள் பற்றி மறந்துவிடாதீர்கள்.
இந்த பணியை ஒரு காலவரிசை பட்டியலிலேயே இடுங்கள்.
நீங்கள் அடையாளம் காணும் பணிகளை எத்தனை முறை ஆராய வேண்டும் என்று மற்ற நிறுவனங்கள் அல்லது தொழில் வல்லுனர்களை முடிக்க வேண்டும். தொழிற்துறையில் உள்ளவர்களிடம் பேசவும் அல்லது தொழில்முறை வெளியீடுகளைப் படிக்கவும். உங்கள் ஆராய்ச்சி மற்றும் பணியாளர்கள் கிடைப்பதன் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு பணிக்கும் எடுக்கும் எவ்வளவு மதிப்பீடுகளை உருவாக்கவும், உங்கள் பட்டியலில் மதிப்பீட்டாளர்களை மதிப்பீடு செய்யவும்.
மேலதிக நேரத்தை (எ.கா., நாட்கள், வாரங்கள், மாதங்கள்) பட்டியலிடும் அட்டவணையை உருவாக்கவும், காலவரிசைப்படி வலதுபுறம் செயல்படும் பணிகளை உருவாக்கவும். ஒவ்வொன்றும் எடுக்கும் எவ்வளவு நேரம் எடுக்கும் என்பதை ஒவ்வொரு குறிக்கோடிற்கும் விளக்கப்படத்தில் ஒரு கிடைமட்ட வரி வரைக. ஒவ்வொன்றும் ஒரு வித்தியாசமான காலப்பகுதியில் துவங்கும் மற்றும் முடிவடையும் என்பதால், கோடுகள் பறிப்புத் துவங்க வேண்டும் அல்லது விளக்கப்படத்தின் முழு அகலத்தை நீட்டிக்க வேண்டும். பணிகளை ஏறத்தாழ ஒரே நேரத்தில் செய்ய வேண்டுமெனில், சில வழிகளில் இந்த மேலோட்டத்தில் சில மேலோட்டங்கள் இருப்பதை ஏற்கத்தக்கது.
ஒவ்வொரு பணிக்கும் பொறுப்பான நபர்கள் அல்லது ஒவ்வொரு பணியுடன் தொடர்புடைய பொருட்கள் அல்லது செலவுகள் போன்ற ஒவ்வொரு பணி வரியிலும் உங்கள் விளக்கப்படத்தில் தகவலைச் சேர்க்கவும்.
உற்பத்தி குழுவினரின் அனைத்து உறுப்பினர்களுக்கும் பணியாளர் கூட்டத்தை நடத்துங்கள். உற்பத்தி அட்டவணையின் பிரதிகளை அவர்களுக்கு வழங்கவும், ஒவ்வொரு பணியாளரும் பணிபுரியும் போது அவை கிடைக்கும் என்று உறுதி செய்யவும். ஒரு ஊழியர் உறுப்பினர் அவர்களின் திட்டமிடப்பட்ட நேரத்திற்கு வரக்கூடாது எனில், நீங்கள் ஒரு மாற்று தொழிலாளி கண்டுபிடிக்க வேண்டும் அல்லது அவற்றின் இல்லாமைக்கு ஒத்துழைக்க உற்பத்தி அட்டவணையை மாற்ற வேண்டும்.
குறிப்புகள்
-
உற்பத்திக் குறைபாடுகளுக்கு இடமளிக்கும் சமயத்தில், தாழ்ந்த பொருட்களை ஏற்றுமதி செய்வது போன்ற காரணிகளை உறுதிப்படுத்துக. அதன்படி உங்கள் மதிப்பீடுகளை அதிகரிக்கவும். நீங்கள் இந்த பெருக்கமடைந்த கால அட்டவணையை முடிக்கவில்லை என்றால் யாரும் வலுவிழக்காது, ஆனால் நீங்கள் குறைவாக மதிப்பிட்டால், காலக்கெடு முடிந்தால் அவர்கள் வருத்தப்படுவார்கள்.
