நிறுவனங்கள் டஜன் கணக்கான அல்லது நூற்றுக்கணக்கான கூறுகளை வெளியே உற்பத்தி செய்யும் போது, விஷயங்களை தவறாக செல்ல நூற்றுக்கணக்கான வழிகள் உள்ளன. மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் திட்டமிடல் (APQP) என்பது தயாரிப்பு தரம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் திருப்தி அதிகரிப்பதற்கான ஒரு அமைப்பு. 1980 களில் வாகன உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து புதிய மாடல்களில் சிக்கல்களைக் குறைப்பதற்கு கார் உற்பத்தியாளர்களுக்கு APQP துவங்கியது. உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) உற்பத்தியாளர்களின் சப்ளை சங்கிலிகளில் இதே போன்ற தரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.
குறிப்புகள்
-
மேம்பட்ட தயாரிப்புத் தரம் திட்டமிடல் என்பது தரமான தயாரிப்புகளை வடிவமைப்பதற்கும் விநியோகிப்பதற்கும் மற்றும் தயாரிப்பு தோல்வியின் அபாயத்தை நீக்கும் ஒரு அமைப்பு. உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை APQP உற்பத்தியாளர் விநியோக சங்கிலி சமமான நம்பகமான பகுதிகளை வழங்குகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
எப்படி APQP வேலை செய்கிறது
APQP இல், தரமானது ஒரு முடிவல்ல. உங்கள் நிறுவனம் உங்கள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு மகிழ்ச்சியை அளிக்கும் ஒரு சிறந்த தயாரிப்பு வழங்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்துவதே ஆகும். APQP ஐ நீங்கள் புதிய தயாரிப்பு வரிசையில் பயன்படுத்தினால் நீங்கள் உருட்டிக்கொண்டு வருவீர்கள், உங்கள் தரத்திட்டத்தை பல படிகளில் உடைக்கலாம்:
- வாடிக்கையாளர் உங்கள் தயாரிப்புக்கு என்ன தேவை என்பதை வரையறுக்கவும். வடிவமைப்பு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் தரத்திற்கான தரங்களை அமைப்பதைப் பயன்படுத்தவும்.
- நீங்கள் பயன்படுத்தும் பொருள்களின் குறிப்புகள் மற்றும் உபகரணங்கள் தேவைகளைப் பொருத்து தயாரிப்புகளை வடிவமைக்கவும்.
- உற்பத்தி செயல்முறையை மதிப்பாய்வு செய்யவும். சாத்தியமான பிரச்சினைகள் மற்றும் தோல்வி அபாயங்களைக் கண்டறிந்து அவற்றை சமாளிக்க திட்டங்களை உருவாக்கவும்.
- உங்கள் செயல்முறைகளை சோதித்து, அவை பயனுள்ளவென உறுதிப்படுத்தவும்.
- உற்பத்தித் தொடரை ஆரம்பித்த பிறகு, தரத்தை மதிப்பீடு செய்து, தேவைப்பட்டால் நிலையான மேம்பாடுகளைச் செய்யுங்கள்.
APQP சரியாக வேலை செய்தால், நீங்கள் ஒரு வான்கோழி மாறிவிடும் ஒரு புதிய தயாரிப்பு தொடங்குவதில் ஆபத்து குறைக்க அல்லது குறைக்க முடியும்.
PPAP தர கட்டுப்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது
உற்பத்தி பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை உற்பத்தியாளரின் தரம் திட்டமிடல் செயல்பாட்டில் பாகங்கள் சப்ளையர்களை உள்ளடக்கியது. APQP போன்று, PPAP கார்த் தொழிலில் இருந்து வந்தது. வழங்கல் உற்பத்திகள் கொடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி விகிதத்திலும் தரத்தின் தரத்திலும் வாகன உற்பத்திகளை தொடர்ச்சியாக இனப்பெருக்கம் செய்வதை உறுதி செய்ய வேண்டும். PPAP பைபி என்பது PPAP மற்றும் PPAP ஆவணங்கள் 'வடிவமைப்பிற்கான கையேடு பட்டியல் சப்ளையர்கள் தேவை. வடிவமைப்பு ஆவணங்கள், பொறியியல் மாற்றம் ஆவணங்கள், வாடிக்கையாளர் பொறியியல் ஒப்புதல், செயல்முறை ஓட்டம் வரைபடங்கள் மற்றும் பொருள் செயல்திறன் விமர்சனங்களை ஆகியவை இதில் அடங்கும். துல்லியமான PPAP தேவைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் தொழிற்துறையில் இருந்து தொழிலுக்கு மாறுபடும்.
APAPP PPAP ஐ எப்படி பாதிக்கிறது
சரியாக முடிந்தது, தரம் திட்டமிடல் பகுதி ஒப்புதல் செயல்முறை அடங்கும். PPAP முடிவுகள் கீறப்படாவிட்டால், வழக்கமாக APQP செயல்முறை சரியாக வேலை செய்யாது என்று பொருள். APQP மற்றும் PPAP ஆகிய இரண்டிற்கான சோதனை தயாரிப்பு சோதனை ரன் ஆகும். பூர்த்தி செய்யப்பட்ட சோதனை தயாரிப்பு குறைபாடுள்ள பாகங்களை உள்ளடக்கியிருந்தால், உற்பத்தியாளர் சப்ளை சங்கிலியை கடந்து PPAP அல்லது APQP தவறாக எங்கு சென்றார் என்பதைக் கண்டுபிடிக்க வேண்டும்.
