தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் ஒரு தொடர்ச்சியான குறுக்கு வெட்டுடன் தயாரிப்புகளை தயாரிக்க உட்செலுத்துதல் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்துகின்றன. பி.வி.சி. குழாய், மழைப்பாதுகாப்பு மற்றும் கூட வைக்கோல் ஆகியவை இந்த செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்படும் பொதுவான பொருட்கள். செயல்முறை ஒரு வடிவம் மூலம் உருகிய பிளாஸ்டிக் அழுத்தி வேலை - சரியான வடிவம் வழங்கும் ஒரு கருவி. வெளியேற்றும் வடிவமைத்தல் செயல்முறை உற்பத்தியாளர்களுக்கு நன்மைகளை வழங்குகிறது என்றாலும், அது தீமைகளையும் கொண்டுள்ளது.
நன்மை - குறைந்த செலவு
விலக்குதல் உருவமைவு மற்ற வடிவமைத்தல் செயல்களுக்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைவான செலவுகளைக் கொண்டுள்ளது.இது, செயல்திறன் செயல்திறனில் இருந்து பகுதியாகும். பெரும்பாலான உட்செலுத்துதல் வடிவமைத்தல் தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸைப் பயன்படுத்துகிறது, இது தொடர்ந்து மீண்டும் உருகுதல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. மீதமுள்ள பொருட்கள், பொதுவாக மற்ற செயல்களில் வீணாக நிராகரிக்கப்படுகின்றன, மீண்டும் பயன்படுத்தலாம். இது மூலப்பொருட்களையும் அகற்றும் செலவுகளையும் குறைக்கிறது. இயந்திர செயலிழப்பு அல்லது திட்டமிடப்பட்ட வேலையில்லாத் திண்டாட்டம் தவிர, பிளாஸ்டிக் விலக்கு இயந்திரங்கள் தொடர்ச்சியாக செயல்படுகின்றன. இது சரக்கு பற்றாக்குறை வாய்ப்புகளை குறைக்கிறது மற்றும் 24 மணிநேர ஒரு நாள் உற்பத்தி அனுமதிக்கிறது.
நன்மை - வளைந்து கொடுக்கும் தன்மை
விலக்குச் செருகி உற்பத்தித் தயாரிப்புகளில் ஒரு தொடர்ச்சியான குறுக்கு வெட்டுடன் கணிசமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. ஒரு நிலையான குறுக்கு பிரிவில் படம், பல இடங்களில் சீஸ் ஒரு தொகுதி மூலம் நேராக வெட்டும் கற்பனை. நீங்கள் எடுக்கும் துண்டுகள் எதுவாக இருந்தாலும் அவை அனைத்தும் செவ்வக தொகுதி வடிவத்தை பராமரிக்கின்றன. குறுக்கு வெட்டு அதே போல் இருக்கும் வரை, வெளியேற்றம் மூடப்பட்ட போன்ற அலங்கார துளைகள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்கள், உருவாக்க முடியும். செயல்முறைக்கு சிறிய மாற்றம் கொண்டு, உற்பத்தியாளர்கள் பிளாஸ்டிக் தாள்களுக்கு வெளிப்பாடு மூடப்படுவதைப் பயன்படுத்துகின்றனர். வெளியேற்ற செயல்முறை மீதான மாறுபாடு, கடினமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்புகளைப் போன்ற பிளாஸ்டிக் பண்புகளை கலக்கும் தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியை அனுமதிக்கிறது.
நன்மை - பிந்தைய விலக்கு மாற்றங்கள்
பிந்தைய வெளிப்பாடு கையாளுதல் அனுமதிக்கிறது extruder, விட்டு போது பிளாஸ்டிக் சூடாக உள்ளது. உற்பத்தியாளர்கள் இதனைப் பயன்படுத்திக் கொள்ளலாம் மற்றும் தங்கள் தேவைகளுக்கு பொருந்துமாறு வெளியேற்றப்பட்ட பிளாஸ்டிக் வடிவத்தை மாற்றியமைக்க பல்வேறு உருளைகள், இறக்கைகள் மற்றும் காலணிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
தீமைகள் - அளவு மாறுபாடுகள்
சூடான பிளாஸ்டிக் extruder வெளியேறும் போது, அது அடிக்கடி விரிவடைகிறது. செயல்முறையின் இந்த கட்டத்தில் பிளாஸ்டிக் விரிவாக்கம் மரணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. விரிவாக்கத்தின் துல்லியமான அளவை கணிப்பது, செயல்பாட்டில் பல்வேறு காரணிகளிலிருந்து எழுந்திருப்பதால் சிக்கலானதாக இருக்கிறது. கணிக்க முடியாத விரிவாக்கத்தால், உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் தயாரிப்பு அளவுகோல்கள் அல்லது சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து கணிசமான அளவு விலகலை ஏற்க வேண்டும். இந்த சிக்கலை கட்டுப்படுத்த முறைகள் உள்ளன என்றாலும், சகிப்புத்தன்மை சிக்கல் துல்லியமான பகுதி உற்பத்திக்கான ஒரு வழியாக வெளிப்பாடு வடிவமைப்பை பெரும்பாலும் தகுதியற்றது.
தீமைகள் - தயாரிப்பு வரம்புகள்
விலக்கு மூடப்பட்ட செயல்முறை தன்மை உற்பத்தி செய்யும் பொருட்களின் வரம்புகளை வரையறுக்கிறது. உதாரணமாக, பிளாஸ்டிக் சோடா பாட்டில்கள் ஒரு முனையில் ஒரு முனைக்குச் செல்லும்போது, சாதாரண விலக்கி மோல்டிங் அடைய முடியாது. வெளிச்செல்லும் அடி வார்ப்பை போன்ற மாற்றுகள், இந்த வகையான தயாரிப்புகளுக்கு ஒரு விருப்பத்தை அளிக்கின்றன, ஆனால் வேறுவிதமான விலக்கு கருவியில் முதலீடு தேவைப்படுகிறது.
