கணக்காளர்கள் இருப்புநிலைக் குறிப்புகளில் ஒரு சொத்து என பட்டியலிடப்பட்டிருந்தாலும், திறன் மிகுந்ததும், விலைமதிப்பற்ற மூலதனத்தை அதிகமாக்கும் போது மிக அதிகமான சரக்குகள் ஒரு கடனாக இருக்கலாம். நீங்கள் மொத்தமாக வாங்குவதன் மூலம் உற்பத்தி பாகங்களை தள்ளுபடி செய்தாலும் கூட, இன்று உங்களுக்கு தேவை என்று நீங்கள் நினைக்கிறீர்கள், நீங்கள் கட்டளையிடும் போது உங்களுக்குத் தேவையான பாகங்கள் இல்லை. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி அமைப்புகள் குறைந்தபட்சம் சரக்குகளை வைத்திருப்பதன் மூலம் செயல்திறனை அதிகரிக்கின்றன மற்றும் உத்தரவுகளை வைக்கப்படும் வரை உத்தரவுகளுக்கு காத்திருக்கின்றன.
ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி எங்கு தொடங்கப்பட்டது?
பருத்தி ஜின் கண்டுபிடிப்பாளரான எலி விட்னி, தொழில் நுட்பத்தின் ஆரம்ப நாட்களில் பல பரிமாற்றக்கூடிய பாகங்களைப் பயன்படுத்தும் இயந்திர உற்பத்தி முறைகளை உருவாக்கியதன் மூலம் தான் நேரத்தை உற்பத்தி செய்யும் முன்னோடிகளை முன்னெடுத்தார். சிறப்புப் பணிகளுக்காக பல பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம் என்பது சிறப்பு சரக்குகளின் பெரிய பங்குகள் தேவை குறைந்துவிட்டது. மாடல் டி உற்பத்தி ஆலைகளில் ஒரு புதிய மட்டத்தை உற்பத்தி செய்வதற்கான விட்னி கருத்துக்களை ஹென்றி ஃபோர்ட் எடுத்துக் கொண்டார், ஒரு சட்டசபை வரிசையில் ஒழுங்குபடுத்தும் செயல்முறைகள் மற்றும் சரக்குகளை வாங்குவதை எளிதாக்குதல் - ஒரு ஒற்றை நிறத்தில் ஒரே மாதிரி. டொயோட்டா மோட்டார் நிறுவனம் ஃபோர்டின் கருத்துக்கள் மற்றும் அமைப்புகளில் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இந்த விஞ்ஞானபூர்வமான திறனாய்வு அணுகுமுறையை விவரிக்கும் வகையில் "நேரத்திற்குள்" என்ற விளக்கத்தை விவரிக்கிறது;
லீன் உற்பத்தி vs. ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்தி
லீன் உற்பத்தி மற்றும் ஒரே நேரத்தில் உற்பத்தி அமைப்புகள் தொடர்பானவை, ஆனால் சொற்கள் துல்லியமாக அதே அர்த்தங்கள் இல்லை. இரு அமைப்புகள் சரக்குகளின் பங்கு பற்றிய வலுவான மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன. லீன் உற்பத்தி வளங்களை மற்றும் நேரத்தை வீணாக அதிகப்படியான சரக்குகளின் மீது கவனம் செலுத்துகிறது, நீங்கள் தேவைப்படும் அளவிற்கு மட்டுமே சேமித்து, விரைவாகவும், துல்லியமாகவும் பங்குகளை வாங்குவதன் மூலம் சேமித்து வைக்கும் சேமிப்பை வலியுறுத்துகிறது. லீன் உற்பத்தி வாடிக்கையாளரின் அனுபவத்தில் பிரீமியம் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிகபட்ச மதிப்பை வழங்குவதற்கான வழிகளில் பொருட்களை விநியோகிக்க வேண்டியதன் முக்கியத்துவத்தையும் வழங்குகிறது. ஒழுங்குமுறைகளுக்கான முன்னணி நேரத்தை குறைப்பதற்கு ஒரு சிறிய சப்ளை சங்கிலியை நம்பியிருக்கும் அமைப்புகளை உருவாக்குவதன் மூலம் பொருந்தக்கூடிய பொருள்களின் பரிமாணத்தை, நேரத்திற்குள் உற்பத்தி செய்கிறது.
ஜஸ்ட்-இன்-டைம் உற்பத்திக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்
டொயோட்டா என்பது மிகச் சிறந்த மற்றும் வெளிப்படையான தயாரிப்புக்கான வெளிப்படையான உதாரணமாகும். நிறுவனம் தனது பெயரை செயல்படுத்தி, வரலாற்று ரீதியாக திறமையான அமைப்புகளுக்கு அடிப்படையாக பயன்படுத்தியது. டொயோட்டா அதன் ஜப்பானிய மளிகைக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு விவரங்களை கான்பன் என்ற முறையில் வடிவமைத்திருந்தது, இது ஒரு உருப்படியை மீட்டமைக்கப்படும்போது, சப்ளை சங்கிலியில் உள்ள இணைப்புகளால் தகவல்களை அனுப்புவதன் மூலம் நெறிமுறைகளை நம்பியுள்ளது. ஜெனரல் எலக்ட்ரிக் மற்றும் கவாசாகி ஆகியவை, தங்கள் தொழிற்துறைகளுக்கு மாதிரிகள் என வெற்றிகரமாக நேரத்தை உற்பத்தி செய்தன.
