1970 கள் மற்றும் 1980 களின் ஜப்பானிய வாகனத் துறையில் லியன உற்பத்தி உற்பத்தி டொயொடா உற்பத்தி முறையாகத் தொடங்கியது. இது முக்கிய இலக்குகள் கழிவுகளை அகற்றுவது, பெரிய சரக்குகளை நிர்வகிப்பதற்கான தேவையை குறைத்தல் மற்றும் தரமான செயல்முறை முடிவுகளை உற்பத்தி செயல்முறை உடனடி பகுதியாக உருவாக்குவதன் மூலம் குறைந்த செலவில் உகந்த தரத்தை வழங்கும். அனைத்து மட்டங்களிலும் கழிவு கண்காணிக்கப்படுகிறது, கண்காணிக்கப்பட்டு அகற்றப்படுகிறது. பெரும்பாலான மேலாண்மை அமைப்புகளைப் போலவே, மெல்லிய உற்பத்தி அதன் சொந்த குறைபாடுகளின்றி வரவில்லை.
வழங்கல் சிக்கல்கள்
ஏனென்றால் ஒரு சிறிய அளவு சரக்கு கையில் வைத்திருப்பதால், சாய்வான உற்பத்தி சப்ளையர்கள் மீது சார்ந்திருக்கிறது, உற்பத்தி செயல்முறை சார்பற்ற தயாரிப்புகளுக்கு தயாரிப்புகளை வழங்க முடியும், குறுக்கீடு இல்லாமல் இருக்கும். ஊழியர் வேலைநிறுத்தங்கள், போக்குவரத்து தாமதங்கள் மற்றும் தரக் குறைபாடுகள் போன்ற பிரச்சினைகள், உற்பத்தியாளர்களின் பகுதியாக உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களை உருவாக்க முடியும். விற்பனையாளர்கள் ஒரு இறுக்கமான அட்டவணையில் அல்லது சிறிய அளவுகளில் பாகங்கள் அல்லது பொருட்களை விநியோகிக்கவோ அல்லது விரும்பாமலோ இருக்கலாம். இந்த தேவைகளை லாபகரமான செலவில் சப்ளையர்கள் வழங்குபவர்களாகவும், உற்பத்தி செய்யும் செயல்முறைகளை பாதிக்கும் அழுத்தங்களை உருவாக்கவும் முடியும், அடிக்கடி விநியோகிப்பாளர்களை மாற்றலாம் அல்லது தேவைப்படும் அட்டவணையில் வழங்கக்கூடிய சப்ளையர்களைக் கண்டுபிடிப்பதில் சிரமமிருக்கும்.
நடைமுறையில் அதிக செலவு
ஒல்லியான உற்பத்தியை நடைமுறைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் முந்தைய தொழிற்சாலை அமைப்பையும் அமைப்புகளையும் முற்றிலும் அகற்றுவது ஆகும். பயிற்சி ஊழியர்கள் நீண்ட காலமாக இருக்க முடியும் மற்றும் மெலிந்த உற்பத்தி செயல்முறை அனுபவம் மேலாளர்கள் பெற முடியும் நிறுவனங்கள் ஊதிய செலவுகள் கணிசமாக சேர்க்க முடியும். செயல்திறனை அதிகரிக்கும் இயந்திரங்கள் கொள்முதல், மற்றும் சிறிய பணி செல்கள் அமைப்பது நீண்ட கால கடனை சேர்க்கலாம். குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர வர்த்தக நிறுவனங்கள், உற்பத்தி செயல்முறைகளை தடை செய்வதற்கு மாறுவதற்கான செலவைக் காணலாம்.
பணியாளர்களின் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் இல்லாமை
லீன் உற்பத்தி செயல்முறைகள் உற்பத்தி முறைகளில் முழுமையான ஸ்தானத்திற்கு தேவைப்படுகிறது, அவை பணியாளர்களின் மன அழுத்தம் மற்றும் நிராகரிப்புக்கு காரணமாக இருக்கலாம். மேலும், லீன் உற்பத்தி தர கட்டுப்பாடு மீது நிலையான ஊழியர் உள்ளீடு தேவை, சில ஊழியர்கள் செய்ய disinclined அல்லது தகுதியற்ற உணரலாம் இது. பழைய ஊழியர்கள் முந்தைய வழிமுறைகளை விரும்பலாம் மற்றும் பணி குழுவில் மற்றவர்களுடன் எதிர்ப்பை ஏற்படுத்தலாம். உற்பத்தி செய்வதற்கான மாற்றத்திற்கு நல்ல மேலாளர்கள் மிக முக்கியமானவர்களாக உள்ளனர். இந்த எதிர்ப்பை சமாளிக்க போதுமான தலைமை மற்றும் தூண்டல் திறன் கொண்ட மேலாளர்களைக் கண்டறிவதில் சில சிக்கல்கள் இருக்கலாம்.
வாடிக்கையாளர் அதிருப்தி சிக்கல்கள்
சாயல் உற்பத்தி செயல்முறைகள் சப்ளையர் செயல்திறன் மிகவும் சார்ந்து இருப்பதால், சப்ளை சங்கிலியில் எந்த தடையும் இல்லை - எனவே உற்பத்தியில் - வாடிக்கையாளர்களுக்கு மோசமாக பாதிக்கக்கூடிய ஒரு சிக்கலாக இருக்கலாம். டெலிவரி தாமதங்கள் நீடித்த கடினமான மார்க்கெட்டிங் சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
