ஒரு புதிய செயல்முறையைத் திட்டமிடும் நிறுவனங்கள் அல்லது நடப்பு நடைமுறைகளை மேம்படுத்துவதற்கான வழிகளை தேடுவது, மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் (VSM) ஐப் பயன்படுத்தலாம், இது செயல்பாட்டில் உள்ள பகுதிகளை வரைபடமாக உயர்த்தும் முறை, ஏற்கனவே ஏற்கனவே சிறந்த நன்மைகளை சேர்க்க அல்லது முன்னேற்றம் தேவைப்படுகிறது. கூடுதலாக, ஒரு முழுமையான திட்டத்தை விட, மதிப்புள்ள ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங் ஆனது தொடர்ச்சியான செயலாகும், நிறுவனத்தின் நடைமுறையில் தொடர்ச்சியான தர மேம்பாட்டை அறிமுகப்படுத்த முடியும், தொழிற்சாலை தரையிலிருந்து போர்டு ரூமுக்கு வாடிக்கையாளர் சேவை மூலம்.
விளக்கம்
VSM ஒரு அமைப்பாக செயல்படும் ஒரு செயல்முறை குழு, தயாரிப்பு நிறுவனத்தின் பார்வையில் இருந்து செயல்முறை ஒன்றை மேப்பிங் செய்வதன் மூலம் ஒரு நிறுவனத்தின் செயல்முறைகளில் இருந்து கழிவுகளை அடையாளம் காண உதவுகிறது. மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்கில் "மதிப்பு" வெறுமனே ஒரு வாடிக்கையாளர் மதிப்பைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். VSM என்பது ஒல்லியான உற்பத்தி மாதிலுடன் தொடர்புடையது, அங்கு ஒரு தயாரிப்பு உற்பத்திக்கு தேவையான எல்லாவற்றையும் அகற்றுவதே குறிக்கோள் ஆகும், அதிகப்படியான மூலப்பொருட்களை அல்லது சரக்குகளிலிருந்து கூடுதல் நடவடிக்கைகளை அல்லது செயல்முறையில் நேரத்தை செலவழிப்பதற்கு. VSM குழு ஒவ்வொரு செயலுக்கும் ஒரு படிநிலையில் ஒவ்வொரு படிநிலையையும் மேலோட்டமாகத் தருகிறது, இறுதி தயாரிப்புக்கு அவர்கள் ஏதாவது வாடிக்கையாளர்களுக்கு என்ன வேண்டுமானாலும் நெருக்கமாகக் கொண்டுவரும் என்பதை தீர்மானிக்க. எதுவும் சேர்க்கப்படாவிட்டால், படிநிலையில் முற்றிலும் வீழ்ச்சியடையாததைத் தீர்மானிக்க, இந்த படிநிலை மேலும் மேலும் முடக்கப்படும். செயல்முறைகளில் இருக்கும் குறைவான கழிவு, செயல்திறன் மிகுந்த செயலாகும்.
வரலாறு
டொயோட்டா 1980 ஆம் ஆண்டில் VSM ஐ உருவாக்குவதற்கான கடன் பெறுகிறது. ஃபோர்டு மோட்டார் நிறுவனத்தின் நடவடிக்கைகளை கவனித்துக்கொண்டிருக்கும் போது, தலைமை பொறியாளர் தைச்சி ஓனோ மற்றும் அவரது சண்டீ ஷிஜோ ஷிங்கோ ஆகியோர் ஒரு சிறந்த அறுவை சிகிச்சையைப் பெற்றனர்: ஒத்திசைக்கப்பட்ட, தொடர்ச்சியான பணிநிலையங்களால் செய்யப்பட்ட மூலக்கூறு அமைப்பு, மூலப்பொருட்களின் அல்லது பங்குகளின் கையிருப்பு இல்லை. அவர்கள் அதன் தனித்தனி கூறுகளில் கணினி பகுப்பாய்வு செய்தபடியே, இந்த "நேரத்திற்குள் இருக்கும்" செயல்திறன் செயல்திறனை தடுக்க தடைகளை நீக்கி, நீக்குகின்றனர்.
நன்மைகள்
உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்துவதற்கு அப்பால், ஒரு VSM திட்டத்தில் ஈடுபடுவது ஒரு நிறுவனத்தின் பல நன்மைகளை வழங்குகிறது. திணைக்களங்களின் இணைப்பு உள்ளிட்ட வேலைகளின் ஓட்டம் - முழு செயல்முறையையும் புரிந்து கொள்ள ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தை அல்லது படி மேலே உறுப்பினர்களை உருவாக்குகிறது. இது அவர்களது நிறுவனம் ஈடுபட்டுள்ள நடவடிக்கைகளை விவாதிக்க ஒரு பொதுவான மொழியாக குழு உறுப்பினர்கள் (பெரும்பாலும் பல்வேறு துறைகள் இருந்து வரையப்பட்ட) கொடுக்கிறது மற்றும் வாடிக்கையாளர் தங்கள் நிறுவனம் வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்குவதை என்ன விமர்சன விமர்சனத்திற்கு அவர்களை தூண்டுகிறது. இது உறுப்பினர்கள் பின்வாங்குவதற்கும் புறநிலைரீதியாக நிறுவனத்தின் செயல்முறைகளை பார்வையிடவும் செய்கிறது, இதன் மூலம் பொருள்முதல்வாதத்தின் பார்வையிலிருந்து செயல்முறை மூலம் படிப்படியாக நுழைகிறது. கழிவு மற்றும் அதன் ஆதாரங்களை சுட்டிக்காட்டுவது மட்டுமல்லாமல், வீணடிக்கப்படும் வளங்களை அதிக உற்பத்தி புள்ளிகளுக்கு திருப்பி விடுவதற்கும் நிறுவனத்தின் தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகளுக்கும் இன்னும் அதிகமான மதிப்புகளைத் தருகிறது.
சொற்களஞ்சியம்
VSM இல் பயன்படுத்தப்படும் விதிமுறைகள், மதிப்பு மற்றும் வீணான கழிவுகளின் இரு திசைவேகத்துடன் தொடர்புபடுத்தப்படுகின்றன. ஏதேனும் "மதிப்பு சேர்க்கப்பட்டவை" என்பது நடைமுறை, படி, பொருள் அல்லது உட்பிரிவு ஆகும். இது வாடிக்கையாளர்களை மதிப்புக்குரியதாகக் கருதுகிறது அல்லது தயாரிப்பு முடிந்தவுடன் நெருக்கமாகிறது. செயல்முறை மூலதன வளங்களை (பொருள், நேரம், பணம்) எடுத்தால், மதிப்பு சேர்க்காது, அது வீணாக கருதப்படலாம்.டொயோட்டா கழிவுப்பொருள் பற்றி கணிசமான நேரத்தை செலவழித்தபோது, அது குறிப்பிட்ட "வீணான" தொடர்புடைய சொற்கள் கொண்டது: "மூடா," மதிப்பு சேர்க்காத எந்த நடவடிக்கையும்; சரியான நேரத்தில் சரியான இடத்திற்கு சரியான பகுதியை வழங்குவதன் மூலம் சரிசெய்யக்கூடிய "முரண்" அல்லது முரண்பாடு; மற்றும் "muri" அல்லது overburden, இது பணிச்சூழலை நிர்ணயிப்பதன் மூலம் ஒழிக்க முடியும். தற்போதைய மாநிலத்திலிருந்து சிறந்த எதிர்கால நிலைக்கு முன்னேற்றத்திற்கான தொடர்ச்சியான இந்த மிகப்பெரிய தீம் "கெய்ஸென்" என்று அழைக்கப்படுகிறது.
வரம்புகள்
VSM என்பது உற்பத்தித் திறனை மேம்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி; இது போன்ற வரம்புகள் உள்ளன. முதலில், ஒரு செயல்முறை மூலம் ஒரு தயாரிப்பு-நிலை சவாரி எடுக்கும்போது, அது மனித உறுப்பை புறக்கணிக்கிறது. கருவி அதன் வெற்றியாளர்களைப் போலவே பயன்படும், இது செயல்முறையின் கீழ் என்ன நடக்கிறது என்பதைத் தீர்மானிக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும்; இன்னும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை சிறந்தது. முன்னர் குறிப்பிட்டபடி, VSM ஆனது வாகனத் தொழிற்துறையில் அதன் வேர்களைக் கொண்டுள்ளது, மிக அதிகமான தொகுதிகளுடன் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய வரம்பில் உற்பத்தி செய்யப்படும் மிகவும் சிக்கலான தயாரிப்புகளின் மிகவும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை. குறைவான தொகுதிகளுடன் ஒரு செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது அல்லது தனிப்பயனாக்குதலில் நிறைய (அனைத்து விதிவிலக்குகள், நிலையான விதிமுறைகளும் இல்லை) வி.எஸ்.எம். இறுதியில், பின்னணி மற்றும் கருவிகள், வரைபடங்கள் மற்றும் ஓட்டம் விளக்கப்படங்களின் குறிப்பிட்ட சொற்களஞ்சியம் ஆகியவற்றில் குறைந்தபட்சம் சில பயிற்சிகளுக்கு வி.எஸ்.எம்.
