கான்பன் உற்பத்தி சுழற்சிகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு சமிக்ஞை முறையாகும், இது உற்பத்தியை கட்டுப்படுத்தவும், இழுவை அமைப்பில் உருப்படிகளை இயக்கவும் செய்கிறது.ஒரு தகவல்-மறுவிற்பனை சாதனம் மற்றும் ஒரு சரக்கு-கட்டுப்பாட்டு நுட்பமாக, கான்பன் முறை உற்பத்தி செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு செயல்முறை உற்பத்தி முறைக்கு சரியான நேரம் தேவைப்படும் எண்ணின் வகை மற்றும் வகைகளை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறைகளை மேம்படுத்துவதற்கு ஒரு மெல்லிய கருவியாக, கான்பன் அமைப்பு அதன் பிரச்சினைகள் உள்ளன.
பகிரப்பட்ட ஆதார சூழ்நிலைகளில் குறைந்த திறன் வாய்ந்தவை
இடைக்கால உத்தரவுகளை கான்பன் செயல்முறை பயனற்றது. உதாரணமாக, உங்கள் மேல்நோக்கி உற்பத்தி வரி பல பகுதிகளைச் செய்திருந்தால், கீழ்நிலை வரி மூலம் தேவையான கூடுதல் பாகங்களை செய்ய உங்கள் கோரிக்கைகள் தாங்குவதற்கான வரி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு பஃபர் தேவைப்படும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி வரிக்கும் தனி சிக்னலிங் அட்டை தேவைப்படுகிறது.
தயாரிப்பு மிக்ஸ் அல்லது கோரிக்கை மாற்றங்கள் பிரச்சினைகள் ஏற்படலாம்
கான்பன் அமைப்பு நிலையான, மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி திட்டங்களை எடுத்துக்கொள்கிறது. கான்பன் கருத்துப்படி, கிடங்கு அல்லது சப்ளையர் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு தேவையான பாகங்களை விநியோகிக்க வேண்டும் மற்றும் தேவைப்படும்போது குறிக்க வேண்டும். தேவை மற்றும் உற்பத்தியில் ஏற்ற இறக்கங்கள் கான்பன் அமைப்பு செயல்பாட்டை பாதிக்கக்கூடும். ஆகையால், தயாரிப்பு தொகுப்புகள் மற்றும் கலவைகளை ஏற்ற இறக்கமாக கொண்டிருக்கும் தொழிற்சாலைகளுக்கு கணினி மிகவும் குறைவானது.
கான்பன் சிஸ்டம் மாறுபாடுகளை அகற்றாது
உற்பத்தி முறை நீண்ட மற்றும் எதிர்பாராத கால அளவுக்கு பாதிக்கப்படாவிட்டால் மறுபிரதி எடுக்கப்பட வேண்டும் அல்லது குறைக்கப்பட வேண்டிய ஏழை-தரமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்யலாம். கான்பன் ஒரு போக்குவரத்து சிக்னலைப் போல கட்டமைக்கப்படுகிறது, வாடிக்கையாளர் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய போக்குவரத்து நெரிசலை நிர்வகிக்க, உற்பத்தி துவங்குவதற்கு, நிறுத்த அல்லது மெதுவாக்கும் போது சமிக்ஞை செய்வதன் மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகிறது. எந்த மாறுபாடு அல்லது கணிக்கமுடியாத தன்மையும் கணினியின் செயல்பாட்டை பாதிக்கும், இது குழப்பமான, கலப்பு மற்றும் தவறான சமிக்ஞைகளை உகந்த உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து அனுப்புகிறது.
உற்பத்தி பாய்ச்சல் சிக்கல்கள்
கான்பன் மோசமான தரமான பொருட்கள், குறுகிய உற்பத்தி ரன்கள், உற்பத்தி வகைகள் மற்றும் மிகவும் மாறுபட்ட தயாரிப்பு கோரிக்கைகளுடன் உற்பத்தி சூழல்களுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. கான்பன் முறை திட்டமிடப்பட்ட வாராந்திர மற்றும் மாதாந்திர உற்பத்தி அட்டவணையை தினசரி நாள் நெகிழ்வுத்தன்மையுடன் இணைக்க வேண்டும். உற்பத்தி தயாரிப்பு சூழலில் இது பல தயாரிப்பு வகைகளுடன் சாத்தியமாக இருக்கலாம்; மாறி உற்பத்தி கோரிக்கைகள் மற்றும் நீண்ட உற்பத்தி ரன்கள், இதனால் உற்பத்தி வரி ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை குறைக்கிறது.
தரம் குறைபாடுகள்
கான்பன் முறை பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் உள்ள தரமான தரங்களைக் கொண்டுவருகிறது. போக்குவரத்து நெட்வொர்க்கில் அதிக நிச்சயமற்ற தன்மை மற்றும் தடைகள் இருப்பின், உள்நிகழ்வுகளிலிருந்தும், சப்ளையர்களிடமிருந்தும் ஏழை தரங்களைக் காப்பாற்றுவதற்கு சரக்கு பஃப்பர்கள் தேவைப்படுகின்றன. இது உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை தாமதப்படுத்துகிறது.
